全自動粉劑灌裝生產線的常見故障處理方式
創建時間 2021-09-11作者來自于星火
全自動粉劑灌裝生產線六種常見故障處理:
一、全自動粉劑灌裝生產線灌裝生產線量不準:
在灌裝生產線大規格時，料槽補料不足，造成液位不穩定,可加大補料量或重新關小灌料頭上方球閥，重新設定灌裝生產線時間(加長灌料時間)減慢全自動粉劑灌裝生產線速度去解決。
二、調整數字撥碼或單位后，時間不變化，這時關閉電源重新接通電源即可。
三、全自動粉劑灌裝生產線量不準確:
有雜物堵塞灌裝生產線通道,主要在料槽入口或在灌料嘴里,檢查并清理干凈即可。
四、關閉后有滴漏:
1、灌料嘴孔口損壞，可取出灌料嘴修整孔口，孔口的直徑不能大于7.5mm。修好孔徑后在水磨砂紙上輕輕磨平孔口平面即可。
2、全自動粉劑灌裝生產線頭內球閥損壞，需更換球閥。
五、碰觸注料開關后不灌料,時間繼電器數字指示LED不閃動:
注料開關損壞或時間繼電器底座松動，更換同型號的注料開關或按緊時間繼電器底座。
六、碰觸注料開關后，時間繼電器數字LED指示燈閃動,但不灌料: .
先檢查有無氣氣壓或氣壓是否過低，如氣壓合乎要求(4- -6Kg/cm2)，可能是電磁閥線圈損壞或氣動閥芯被贓物卡死，可以拔去電源，打開板，用物旋動或按動相應電磁閥線圈旁的按鈕，如閥門]能換向動作，即表示電磁閥線圈損壞，如不能換向，則是閥門]閥芯被卡死，可更換電磁閥線圈或分解閥門]進行修復( 需要電工或有氣動常識的人才可進行分解或檢查)。
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